品質検査・量産管理
見えないリスクを、見逃さない。
事前検品・工程管理・出荷前検査まで。日本の品質基準に基づく全数検品で、安心・安全なものづくりを支えます。
品質検査・量産管理の特徴
中国での生産で最も恐れるのは「納品されてから気づく品質トラブル」です。千恵ジャパンは、自社の専門スタッフを製造現場に派遣し、第三者の視点で厳格な検査を行います。不良は量産前に潰す。それが、創業以来守ってきた品質管理の姿勢です。
検査の流れ
- 事前検品
量産開始前にサンプル・材料・金型の状態を確認し、仕様どおりの品質で作れるかを検証します。
- 工程管理
製造中も現場に常駐し、工程ごとの出来栄えと進捗をチェック。問題はその場で工場と調整します。
- 出荷前検査（全数検品）
出荷前に全数検品を実施。外観・寸法・機能・梱包状態を確認し、不良品は出荷しません。
- 品質レポート報告
検品結果と写真をリアルタイムでご報告。お客様は日本にいながら現場の状況を把握できます。
主な検査項目
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 外観検査 | 傷・汚れ・色ムラ・印刷ずれなど、見た目の不良を確認します。 |
| 寸法・仕様検査 | 図面・仕様書どおりの寸法・重量・材質になっているかを測定します。 |
| 機能検査 | 実際に使用する形で動作・強度・耐久性を確認します。 |
| 梱包・表示検査 | 梱包方法、ラベル、注意書きなど日本の表示基準に適合しているかを確認します。 |
| 数量検品 | 受注数量どおりの出荷数・箱詰め数を確認します。 |
対応できる品質管理
- 全数検品（AQLサンプリング検査にも対応）
- 不良品の選別・リワーク（再加工）指示
- 工場への改善指示と再検査の実施
- 日本の食品衛生法・食品表示法に配慮した検査項目の設定
- 検品写真・レポートの納品
よくあるご質問
検品費用はどのくらいかかりますか？
検品内容・数量・工場の場所によって変わります。概算は「料金表」ページをご覧いただき、詳細はお問い合わせください。
不良品が見つかった場合はどうなりますか？
出荷前に発見した不良は工場に選別・再加工を指示します。納品後の不良については、原因調査と再発防止策をご報告し、対応をご相談します。
日本の基準での検査はできますか？
はい。日本の品質基準・表示基準を前提とした検査項目を設定し、検品します。食品接触製品については関連法規への適合も確認します。
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